新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展對(duì)高性能鋰離子電池需求越來越迫切。電池殼包括：負(fù)極殼，彈片，兩個(gè)墊片。組裝一個(gè)扣式電池的基本步驟包括：制漿、涂布、烘干、裁片、組裝，結(jié)構(gòu)構(gòu)造如下。

   制造鋰離子電池電極的工業(yè)技術(shù)為濕法處理。盡管已被廣泛接受，但該處理方法仍面臨著許多的問題，包括昂貴且危險(xiǎn)溶劑的回收、涂層的不一致性以及由溶劑干燥過程所導(dǎo)致的微觀結(jié)構(gòu)的變化。這些問題都與制備鋰離子電池的道工藝——漿料的性能有著重要關(guān)系。

  電池電極漿料通常包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、黏結(jié)劑和溶劑。導(dǎo)電劑為電子傳輸提供通道，黏結(jié)劑把活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑黏附在一起。漿料制備過程為將其組分混合均勻的過程，漿料的性能決定了后續(xù)鋰離子電池的性能，研發(fā)實(shí)驗(yàn)室漿料制備工藝如下。

此制備工藝擁有多點(diǎn)常規(guī)攪拌工藝不具備的優(yōu)勢(shì)：

1、效率高，可在2分鐘以內(nèi)制備完一個(gè)配方，提高研發(fā)效率；

2、處理量靈活多變，可滿足1g—公斤級(jí)別的實(shí)驗(yàn)量；

3、攪拌分散均勻，優(yōu)于傳統(tǒng)攪拌工藝，穩(wěn)定性高；

4、攪拌同時(shí)兼顧脫泡功能，可去除肉眼不可見的亞微米級(jí)別氣泡；

此工藝加強(qiáng)了活性材料、導(dǎo)電劑以及流體之間的連接，使得漿料內(nèi)部分散越均勻，提高導(dǎo)電性，從而進(jìn)一步優(yōu)化電池的性能。

進(jìn)一步鋰電細(xì)分領(lǐng)域應(yīng)用，如三元前驅(qū)體，磷酸鐵鋰制備，多類型水性/油性正負(fù)極漿料、燃料電池等漿料制備細(xì)節(jié)，微奈智能提供免費(fèi)上門測(cè)試交流服務(wù)。